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灌浆料常见问题与解决方法

灌浆料常用于复杂结构、密集布筋及狭窄空间的浇注与灌浆,施工时常遇到开裂、有结构裂缝、强度不够、表面不平整等问题。
 
 
 
图片问题一:开裂
 
分析:
 
1、灌浆料产品本身膨胀率不达标,不能补偿收缩开裂。2、配制灌浆料时采用人工搅拌,加水量远远大于厂家所要求的用水量,引起开裂。
 
3、施工环境温度影响。
 
4、混凝土基础面处理,有无拉毛,浸水润湿处理。
 
5、施工后严禁振捣,否则会引起灌浆料分层,离析、开裂,上层灌浆料强度低等。
 
6、灌浆料浇注后,覆盖、养护不到位。
 
7、灌浆料施工过程中,周围有无大型设备运行,引起震动。
 
解决方法:
 
1、优选灌浆料。
 
2、严格按照施工工艺进行施工。
 
3、如灌浆料裂缝为微小裂缝,不影响灌浆料整体承受荷载,则无需修补。
 
4、如裂缝宽度较宽,且为贯穿裂缝,需用环氧灌浆料进行压力灌浆修补。
 
5、如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载,裂缝不需要修补。
 
6、如工程对表面外观有要求,可用聚合物水泥砂浆修补。
 
7、如因施工时振捣,引起分层、开裂,需将原灌浆料全部敲掉,重新浇注。
 
 
 
 
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图片二、强度不够,24h不能拆模
 
分析:
 
1、灌浆料终凝时间太长,24h强度不达标。
 
2、用水量太大,引起严重分层,上层为水泥浆液,凝结时间延长。
 
3、采用振捣施工,导致灌浆料分层,上层为水泥浆液,凝结时间延长。
 
4、施工环境长期潮湿,封闭,水分无法蒸发,延长凝结时间。
 
5、冬期施工,没有遵循冬期施工方法进行,影响凝结时间。
 
解决方法:
 
1、优选灌浆料。
 
2、严格按照施工工艺进行施工。
 
3、严格按冬期施工方法施工并养护。
 
 
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图片四、表面不平整
 
分析:
 
灌浆料局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,凹凸不平或板厚薄不一,表面不平。
 
造成此类问题的原因有很多:
 
模板因素:
 
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时灌浆料表面被破坏。
 
2、模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面灌浆料的水分被吸去,使灌浆料失水过多出现麻面。
 
3、模板拼缝不严,局部漏浆;模板脱模剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,灌浆料表面与模板粘结造成麻面。
 
4、拆模过早,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面;5、模板未支撑在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉。
 
施工因素:
 
1、灌浆料浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平;
 
2、灌浆料未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面现象出现凹陷不平或印痕。
 
解决方法:
 
1、严格按施工规范操作,浇筑灌浆料后,应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光,终凝后浇水养护;
 
2、模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上,有足够的支撑面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;
 
3、在浇筑灌浆料时,加强检查,灌浆料强度达到终凝后,方可在已浇结构上走动。

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